Elektryczna linia do cięcia i rozcinania blach 1250 mm 3 noże wzdłużne automatyczne cięcie poprzeczne Model CLD-AE-CTE-REF

Opis

Elektryczna linia do cięcia i rozcinania blach JOUANEL to kompletne stanowisko produkcyjne integrujące rozwijanie, podawanie, odmierzanie oraz cięcie w jednym urządzeniu. Konstrukcja została opracowana z myślą o ciągłej pracy warsztatowej, gdzie kluczowa jest powtarzalność wymiarowa, wysoka precyzja oraz szybka zmiana programów produkcyjnych.

Elektryczne rozwijanie z blokadą cofania stabilizuje podawanie materiału, a gumowe rolki oraz prowadzenie na elementach nylonowych eliminują ryzyko rysowania powierzchni. Standardowa konfiguracja z trzema parami noży wzdłużnych umożliwia jednoczesne rozcinanie blachy na 4 pasy w jednym cyklu.

Maszyna oferuje pracę w trybie automatycznym lub manualnym, co pozwala zarówno na seryjne cięcie, jak i wykonywanie pojedynczych odcinków, korekt czy testów. Urządzenie obsługuje blachy stalowe, aluminiowe, cynkowe, miedziane oraz nierdzewne, dzięki czemu znajduje zastosowanie w zakładach dekarskich, firmach produkujących obróbki blacharskie, elementy elewacyjne, systemy izolacyjne oraz w warsztatach, w których kluczowe jest rozwijanie blachy z kręgu.

Parametry techniczne

• Wymiary maszyny: 1950 × 930 × 1120 mm
• Minimalna szerokość blachy: 250 mm
• Maksymalna szerokość blachy: 1250 mm
• Maks. zdolność cięcia w stali miękkiej: 0,7 mm
• Maks. zdolność cięcia w aluminium: 0,8 mm
• Maks. zdolność cięcia w miedzi/cynku: 0,8 mm
• Maks. zdolność cięcia w stali nierdzewnej: 0,5 mm
• Prędkość przesuwu: 12 m/min
• Dokładność cięcia: ±2 mm/ 2 m
• Liczba par noży wzdłużnych: 3
• Wielkość ekranu dotykowego: 7"
• Zasilanie: 220 V (jednofazowe)
• Moc: 0,18 kW
• Wysokość wyjścia materiału: 825 mm (±15 mm)
• Waga: 440 kg
• Model: CLD-AE-CTE-REF

Cechy i korzyści

✅ Automatyczny cykl produkcyjny - maszyna sama realizuje podawanie, odmierzanie i cięcie, co pozwala utrzymać ciągłość pracy i odciąża operatora przy większych seriach.

✅ Sterowanie numeryczne 7" - panel dotykowy umożliwia szybkie ustawianie długości, ilości i trybu cięcia, co skraca czas przygotowania i minimalizuje ryzyko błędów.

✅ Wielopunktowe programowanie długości - w jednym cyklu można zapisać kilka różnych odcinków i ilości, co przyspiesza realizację złożonych zamówień bez ręcznej ingerencji.

✅ Płynna regulacja prędkości - wysoka wydajność pozwala na sprawną produkcję zarówno krótkich, jak i długich serii, bez przestojów.

✅ Dokładność cięcia - precyzyjne odmierzanie eliminuje straty materiałowe i zapewnia powtarzalność elementów przy produkcji seryjnej.

✅ Trzy zestawy noży rozkrawających - możliwość jednoczesnego rozcinania blachy na kilka pasów w jednym przebiegu znacząco zwiększa efektywność pracy.

✅ Elektryczne rozwijanie z blokadą cofania - stabilne podawanie materiału z kręgu zapobiega cofaniu i falowaniu blachy

✅ Prowadzenie na łożyskach i ochrona nylonowa - równomierne przesuwanie blachy bez ryzyka zarysowań, szczególnie ważne przy materiałach powlekanych i dekoracyjnych.

Zastosowanie

🔹 Produkcja obróbek dachowych - cięcie pasów, listew, obróbek krawędziowych i elementów montażowych z blach stalowych, aluminiowych, cynkowych i miedzianych.

🔹 Wytwarzanie elementów elewacyjnych - przygotowanie pasów i paneli pod systemy fasadowe, okładziny i zabudowy zewnętrzne.

🔹 Przygotowanie materiału pod izolacje i wentylację - cięcie blach na elementy kanałów, osłon, obudów i komponentów instalacyjnych.

🔹 Rozcinanie kręgów na taśmy - produkcja węższych pasów pod giętarki, profilarki, zaginarki i inne procesy obróbki.

🔹 Warsztaty dekarskie i blacharskie - szybkie przygotowanie materiału pod bieżące realizacje, naprawy i prace montażowe.

🔹 Zakłady produkcyjne - seryjne cięcie materiału pod dalszą obróbkę plastyczną lub roll‑forming.

🔹 Firmy prefabrykacji lekkiej - przygotowanie komponentów do konstrukcji lekkich, obudów, kasetonów i elementów systemowych.

🔹 Produkcja elementów użytkowych i technicznych - cięcie blach na formatki, osłony, panele, listwy i komponenty montażowe.

Dlaczego warto wybrać tę maszynę?

⭐️ Europejska konstrukcja przemysłowa - urządzenie zaprojektowane i produkowane we Francji, z komponentów warsztatowych, a nie marketowych.

⭐️ Pełna automatyzacja procesu - rozwijanie, podawanie, odmierzanie i cięcie realizowane są w jednym cyklu, znacząco skracając czas produkcji i zmniejszając liczbę błędów.

⭐️ Wysoka powtarzalność wymiarowa - dokładność ±2 mm na 2 m zapewnia precyzyjne elementy bez konieczności poprawek i strat materiałowych.

⭐️ Możliwość rozcinania kręgu na pasy - trzy zestawy noży rozcinających pozwalają w jednym przebiegu uzyskać kilka formatów, zwiększając wydajność i ogranicza liczbę operacji na gilotynie.

⭐️ Bezpieczna praca z materiałami powlekanymi - prowadzenie na łożyskach i ochrona nylonowa eliminują ryzyko rysowania powierzchni, co jest kluczowe przy blachach dekoracyjnych.

⭐️ Elastyczność produkcyjna - tryb automatyczny do serii i tryb manualny do pojedynczych cięć, korekt i testów, dzięki czemu maszyna sprawdza się w produkcji ciągłej i usługowej.

⭐️ Kompaktowe wymiary przy pełnej funkcjonalności - urządzenie mieści się w mniejszych warsztatach, a dzięki kołom z hamulcami można je łatwo przestawiać.

⭐️ Możliwość rozbudowy - kompatybilność z dodatkowymi stołami odbiorczymi, rozwijakami i zestawami noży pozwala dopasować maszynę do rosnących potrzeb produkcyjnych.

Wyposażenie standardowe

➡️ Panel dotykowy 7" - panel umożliwia ustawianie długości, ilości i parametrów cięcia z pełną kontrolą nad procesem.

➡️ 3 zestawy regulowanych noży wzdłużnych - zestaw do rozcinania kręgu na kilka pasów, z możliwością szybkiej zmiany rozstawu.

➡️ Napędzane gumowe walce wprowadzające - aktywne wprowadzanie materiału zapewniające stabilny posuw i równomierne podawanie blachy.

➡️ Prowadzenie blachy na łożyskach kulkowych - równomierny przesuw bez oporów.

➡️ Regulowane prowadnice wejściowe (250–1250 mm) - precyzyjne ustawienie szerokości kręgu z mechaniczną blokadą pozycji.

➡️ Prowadnice wejściowe na łożyskach - płynne prowadzenie materiału bez oporów i bez ryzyka uszkodzenia krawędzi.

➡️ Walec wprowadzający blachę na odpowiednią wysokość - doprowadza materiał na właściwy poziom roboczy względem noży i układu cięcia.

➡️ Stół wejściowy z nylonową nakładką - powierzchnia robocza chroniąca blachę przed zarysowaniami podczas podawania.

➡️ Blokada podczas cięcia na walcach gumowych - stabilizacja arkusza podczas cięcia z mechanizmem zapobiegającym cofaniu się blachy.

➡️ Elektryczne cięcie nożem krążkowym - jednostka tnąca do precyzyjnego cięcia poprzecznego w trybie automatycznym i manualnym.

➡️ Koło pomiarowe długości cięcia na długość- mechaniczny pomiar odcinków zapewniający powtarzalność cięcia poprzecznego.

➡️ Cztery koła jezdne z hamulcami - mobilna podstawa umożliwiająca łatwe ustawienie maszyny w warsztacie.

Wyposażenie dodatkowe

➡️ Stół odbiorczy 1 m (CLD‑TAB‑1M) - moduł o wymiarach 1000 × 1250 × 740 mm z regulacją wysokości ±15 mm; stabilna powierzchnia do odkładania gotowych pasów i formatek.

➡️ Rozwijak przenośny DVM500 - kompaktowy stojak do kręgów o szerokości 500–1250 mm i maksymalnym obciążeniu 500 kg; idealny do mniejszych warsztatów i mobilnych stanowisk.

➡️ Rozwijak DVS1000 - konstrukcja do kręgów o szerokości 1000 mm i obciążeniu do 1200 kg; przeznaczony do intensywnej pracy z cięższymi materiałami.

➡️ Rozwijak DVS1250 - wersja dla kręgów 1250 mm o maksymalnym obciążeniu 1000 kg; stabilna podstawa do pracy z pełnowymiarowymi kręgami.

➡️ Dodatkowy zestaw noży wzdłużnych (CLD‑C) - komplet noży do zwiększenia liczby jednoczesnych cięć wzdłużnych; umożliwia rozbudowę funkcjonalności maszyny przy zachowaniu precyzji (Uwaga, dodanie zestawu noży zmniejsza grubość blachy, którą może przeciąć maszyna).

FAQ – Najczęściej zadawane pytania

✨Czy maszyna jest kompletna i gotowa do pracy?

Tak, urządzenie posiada pełne wyposażenie standardowe: sterowanie cyfrowe, 3 pary noży wzdłużnych, prowadnice, walce podające, stół wejściowy, blokadę cofania, nóż krążkowy, koło pomiarowe oraz kółka z hamulcami.

✨Jakie materiały można ciąć na tej maszynie?

Stal ocynkowaną, aluminium, cynk, miedź oraz stal nierdzewną zgodnie z maksymalnymi grubościami podanymi w specyfikacji.

✨Czy maszyna nadaje się do pracy ciągłej?

Tak. Konstrukcja przemysłowa i automatyczny cykl pracy pozwalają na realizację długich serii bez przerw.

✨Czy można rozcinać krąg na kilka pasów jednocześnie?

Tak. Standardowo maszyna posiada 3 pary noży rozdzielających, a opcjonalnie można dołożyć kolejne zestawy.

✨Czy urządzenie rysuje blachę?

Nie. Stół wejściowy ma nakładkę nylonową, a prowadzenie odbywa się na łożyskach — to rozwiązania stosowane specjalnie do materiałów powlekanych.

✨Czy maszyna wymaga dużej przestrzeni?

Nie. To kompaktowa linia tnąca, zaprojektowana do warsztatów dekarskich, blacharskich i małych zakładów produkcyjnych.

✨Czy można ją łatwo przestawić w warsztacie?

Tak. Maszyna stoi na czterech kołach z hamulcami, co pozwala na szybkie ustawienie jej w dowolnym miejscu.

✨ Czy dostępne są dodatkowe akcesoria?

Tak. stoły odbiorcze, rozwijaki o różnych parametrach oraz dodatkowe zestawy noży.

✨ Czy można łączyć stoły odbiorcze w linię?

Tak. Moduły mają gniazda do łączenia, co pozwala stworzyć dłuższy tor odbiorczy.

✨ Czy maszyna jest trudna w obsłudze?

Nie. Sterowanie cyfrowe jest intuicyjne, a tryb manualny pozwala szybko wykonać pojedyncze cięcia i korekty.

Galeria